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   ethylenepropylenerubber）的加工路线[点击进入看图评论]而TPE产品的加工路线[点击进入看图评论]相比较于硫化橡胶制品，具有热塑加工性的TPE产品，其制品的工业流程缩短1/4，节能耗25%~40%，效率提高10~20倍；TPE产品的边角料可以回收利用，节省资源。[点击进入看图评论]SEBS和PVC制品的比较[点击进入看图评论]而TPE产品的燃烧不产生0物质，并且加工过程中不添加任何0增塑剂DOP，所以对人体和环境都非常友好，能够满足各国日益严格的环保要求。小编注：DOP是化学品，即邻苯二甲酸二辛酯（DioctylPhthalate），简称二辛酯（DOP），是一种有机酯类化合物，危害人体。2.热塑性弹性体SEBS的生产SEBS弹性体主要生产厂商目前苯乙烯系热塑性弹性体主要生产地区在东亚和北美，东亚和北美产量占世界产量的85%以上。在北美，主要生产厂商是美国的科腾公司，美国科腾公司是世界上***个商业化SEBS热塑性弹性体的公司，其产品质量优异，口碑良好，目前依然是SEBS行业的老大。在亚洲，主要生产地区有三个，日本、我国的中国台湾以及中国大陆地区。日本的主要厂商为可乐丽公司，其产品主要特点是制品鱼纹点少，表面光滑，催化剂残留量低，其产品在**应用领域非常受欢迎。
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TPV热塑性硫化橡胶加工注意事项 TPV材料有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。 1）注塑加工 TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。 2）挤塑加工 不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。比较好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量比较好。 南通TPV材料江苏口碑好TPV服务厂家——昆山恩源塑料科技有限公司。

要了解客户对热塑性弹性体材料是否有认证或者指定的标准要求 有些客户要求有第3方的测试报告，如机械性能方面、电性能、阻燃性能、卫生性能，有些报告获取的速度相对较快、费用也较低，有些时间比较长，费用又较高。 其次需要确认您对基料的要求，基料也就是做成热塑性弹性体材料的主要原材料 比如是PP/EPDM、SEBS、SBS、TPU、TPVE还是其它？当然有些客户可能并不知道需要具体哪一种热塑性弹性体材料？这个时候销售工程师就应该通过客户的其它要求来帮客户选择合适的热塑性弹性体材料，比如是否有耐气候、耐高温老化、耐油、耐化学品、耐磨、耐水解，需要粘接其它材料、阻燃、抗静电等等。

   由于其单体来源于自然生物，因此其资源具有很好的可持续性。6.新型热塑性硫化橡胶TPV随着动态硫化技术的发展，在通用型热塑性弹性体(EPDM/PPTPV)的基础上，功能型TPV材料(如轮胎用TPV、医用TPV等)的开发制备也成为该领域的研究热点。在TPE弹性体业界，TPE（ThermoplasticElastomer）被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS（Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer——氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在。中文名热塑性弹性体外文名TPE目录1材料特性2加工工艺3材料应用材料特性编辑TPE材料微观结构决定了其性能，决定了其在塑胶界特殊的地位和作用。★TPE材料结构中不含不饱和键，性质比较稳定，具有良好的耐温（使用温度范围-50-100℃），耐老化，耐化学性，耐溶剂性。★TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状，保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段。
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   热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。自从1958年Bayer公司***制备出热塑性聚氨酯(TPU)以来，TPE就得到了迅速发展，尤其是1963年苯乙烯类热塑性弹性体问世以后，关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善，应用领域进一步扩大。热塑性弹性体的主要用途热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中***用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。热塑性弹性体的种类热塑性弹性体可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer**早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新。
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   通过熟成，而形成不完全IPN（由交联聚合物与非交联聚合物形成的IPN）发展十分迅速。这种IPNTPU又进一步改进了TPU的物理机械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽车保险杠的安全性能。另外，还有高透湿性TPU、导电性TPU，并且出现了**于生体、磁带、安全玻璃等方面的TPU。新型热塑性弹性体研究进展近年来，随着高分子结构设计理论的发展和应用(即通过对材料的分子化学结构与物性相互关系的系统研究，可根据应用要求合成出具有特定化学结构的物质材料)，以及对动态硫化理论及技术的深入研究和开发，许多新型的热塑性弹性体材料品种不断问世[3]，并形成了初步的产业化规模。1.聚酰胺类热塑性弹性体聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE)是指由高熔点结晶性聚酰胺硬链段和非结晶性的聚醚或聚酯软链段组成的一类嵌段共聚物。TPAE结构中的硬链段通常选用聚己内酰胺、聚酰胺66、聚十二内酰胺、芳香族聚酰胺等，软链段通常为聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、双端羟基脂肪族聚醣等。由于软、硬链段可选用的材料范围广，聚合度和软、硬链段的共混比可调节，因而可根据不同的用途设计和制备性能不同的TPAE产品。制备的聚酰胺硬链段类型决定了TPAE的熔点、耐化学品性和相对密度。
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