徐州自动粉末静电喷涂厂家排名
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷嘴头上的金属导流杯接上高压负电,被涂工件接地形成正极。在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷嘴的导流杯时,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点:1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄(50~100μm),且均匀,无流挂现象。4、在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。粉末静电喷涂应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。徐州自动粉末静电喷涂厂家排名
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够,将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。湖州手动粉末静电喷涂技术粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。
粉末静电喷涂系统非常符合成本效益。他们依靠一个电荷在工件和油漆材料保证均匀沉积和小的喷涂和物质损失。粉末静电喷涂提供耐久性和良好的耐腐蚀性与别样水平的外观和光洁度。传统的液体涂料和粉末静电喷涂之间的主要区别是,粉末静电喷涂不需要溶剂,以保持在液体悬浮形式的粘合剂和填料部件。粉末静电喷涂是自20世纪60年代在北美洲引进的一种干法涂装工艺,在整个工业精加工市场中占了15%以上,用于各种各样的产品。越来越多的公司指定静电喷塑的高质量,长时间的完成,允许大化生产,提升效率,简化环境的遵守。作为功能性(保护性)和装饰性饰面,静电喷塑可在几乎大的范围内的颜色和纹理。
静电粉末喷涂-如何控制好涂膜厚度:1、当涂膜厚度过薄时,从涂膜的外观来说,涂膜的流平性差,橘纹较重,也容易出现质点(颗粒),而且有些浅色品种的遮盖力差时,甚至容易出现露底或产生色差较大的问题;从涂膜物理力学性能来说,耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能容易通过;从涂膜耐化学介质性能来说,耐酸、耐碱、耐盐和耐水等性能要差一些。2、当涂膜厚度过厚时,从涂膜外观来说,涂膜的流平性好,不容易出现质点(颗粒),而且遮盖力好,不容易出现色差问题,但是容易出现涂膜流挂等问题,影响工件的尺寸,给组装件的组装带来困难;从涂膜的物理力学性能来说,比涂膜薄的耐酸、耐碱、耐盐和耐水性能好一些。另外,涂膜过厚时,粉末涂料的用量增加,相应地增加了涂装成本。3、从涂装成本和涂装产品品质考虑,涂膜过厚将增加涂装成本,还影响涂膜某些性能;涂膜过薄也会影响涂膜的某些性能。因此,在粉末涂装中,控制好涂膜厚度是很重要的。粉末静电喷涂质量标准包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐溶剂性等。
静电粉末喷涂时,聚氨酯涂料薄厚越厚,表层越趋向平整。危害静电粉末聚氨酯涂料平整性的关键要素是粒度分布尺寸以及遍布、熔化黏度、色浆和环氧固化剂的分散化情况等。一般而言,针对熔化黏度高的环氧树脂,假如要得到40μm聚氨酯涂料薄厚的平整聚氨酯涂料,那麼粉末状粒度分布较大粒度约为60μm。在静电粉末喷涂中,因为喷出来粉末状的不匀称性使聚氨酯涂料薄厚的不匀称水平大概为有机溶剂喷涂的2倍,要恰当把握机械设备制造的合理喷束图形、操纵好喷漆的间接性時间,避免喷漆的不匀称性。被涂物总面积超过机械设备制造的喷束图型时,选用往复喷粉工具构造是较为适合的。若用串联长四冲程排序时,被涂物的中间地方位置聚氨酯涂料较薄,而用串联短四冲程排序,被涂物中间地方位置聚氨酯涂料则偏厚。粉末静电喷涂是以高分子树脂系统,结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其它添加剂组成的。常州热固性粉末静电喷涂单价
静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。徐州自动粉末静电喷涂厂家排名
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。徐州自动粉末静电喷涂厂家排名
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