徐州PET色母粒生产厂家

颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的。由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合用于PVC及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也可用于工程塑料着色。颜料又可分为无机颜料和有机颜料。无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们的热稳定性和光稳定性一般比有机颜料优良。 在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但其着色力较有机颜料差。PET色母粒优点：加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。徐州PET色母粒生产厂家

为什么会造成黑PET色母粒黑度不够：一、客户使用的原材料是再生料：因为再生料兼容结合性相对新料要差许多，而客户采购的是要求相对比较低的一些通用型黑PET色母，通过测试后通用型黑PET色母粒使用性能与再生料的使用性能偏差可能性是相对比较多的，所以测试结果就会显示黑度不够，这种情况出现在黑PET色母粒上的可能性也比较多，(建议客户按照原材料的使用性能来选择使用相对应的黑PET色母粒)。二、还有一种是使用的原材料与黑PET色母粒使用性能是不匹配的;某些客户他用的是改性料，但是他拿的黑PET色母粒产品是通用型的，这样的话顺理成章就对不上了，因为PET色母与改性料的载体本身就已经不同了，所以就会显示的兼容性，扩散性问题也比较多，黑度也会很大降低。(建议客户拿改性**黑PET色母粒产品去使用)。无锡PET附着力树脂批发色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。

PET色母粒使用注意事项：可以把母粒和切片在熔体注射器中的混合看着是两种聚合物的共混，借助聚合物共混的知识分析上述共混过程中两种成分的塑化和分散过程。母粒和切片是完全相容的，所以她们之间的溶融混合只需要进行分配混合就够了，这种混合要有效地进行，应力必须从一种材料传递到另一种材料，当两种材料黏度相近时，应力传递较容易，而当两种材料的黏度相差太大，并且低黏度（在母粒特别是黑母粒和切片组成的体系中，切片的熔体黏度一般较母粒低）成分含量较大时，低粘度成分可能会“淹没”高黏度成分，这样熔体中的应力传递将相当困难，即使增加能量（提高转速或升高温度等）也难以溶融高黏度聚合物，这样会在熔体中存在未塑化的颗粒。即使温度高到使聚合物过热，也不能消除这些颗粒。

色母粒的优点：：1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门色母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定：色母粒颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康：色母粒颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能。

使用色母具有以下优点：1.保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。2、保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。保持环境的洁净，不沾污器皿。3、工序简单，转色容易，节省时间和原材料由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。PET色母粒优点：由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。宁波PET附着力树脂厂家

白色母粒耐光性在光的功能下一些颜料有感光功能。徐州PET色母粒生产厂家

PET、色母料常见的问题：一、使用某种色母后，制品显得较易破裂：这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。 二、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1、色母未经认真试色，颜料过少或过多2、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。4、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。徐州PET色母粒生产厂家

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