徐州中级聚苯乙烯
EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举:? (供参考)
成型 A.结合性不良 1.加热时间不够 1.延长加热时间 2.蒸汽过热,压力过高 2.改过热蒸汽为饱和蒸汽降低蒸汽压力 3.泡粒圆熟时间太长 3.缩短圆熟时间在24小时内 4.泡粒水份太高 4.1吹风晾干或热风吹干 5.蒸汽压力太低 4.2适当延长圆熟时间 6.涂层剂太多 5.适当调高蒸汽压力 7.模具不良 6.更换原料 7.1模具蒸汽孔太少 7.①增加模具蒸汽孔 7.2模具蒸汽孔堵塞 7.②模具蒸汽孔堵塞,则疏通 7.3长久使用未清理 7.③模具蒸汽室是否积垢,清理 7.4模具密封不够,漏气 7.④模具密封更换密封条 8.合模间距太大 8.选适用之原料,减少合模空间 EPS板不*质轻,而且减少了建筑的投资,节省能源,施工方便高效,并能改善居住环境,提高住宅房屋的档次。徐州中级聚苯乙烯
EPS发泡剂一般要求其常压下沸点低于95℃,主要有丁烷、戊烷(正戊烷、异戊烷)等。实际生产中,因戊烷的沸点比丁烷高,生产出的EPS在成型时比丁烷作发泡剂时易控制,无需恒温保存,故大部分厂家采用戊烷作为发泡剂,有的厂家则采用正戊烷和异戊烷的混合作为发泡剂。
聚合投料用水的质量,直接影响到产品的质量。水质主要有以下指标:
硬度 聚合用水的硬度过高,会影响产品的电绝缘性和热稳定性,而水中阴离子过高,又会影响聚合分散体系的稳定性,一般要求硬度不高于10-5,氯根不高于2×10-5。
pH值 pH值影响分散剂的稳定性。当使用明胶作分散剂时,pH值低对明胶有破坏作用。而pH过高,会引起PVA体系的醇解,影响分散效果及颗粒形态。故pH值一般要求在6.5~7.5范围之内。
此外,水质还会影响粘釜。一般聚合工艺用水都应经过阳离子交换树脂处理,以使其达到要求。 中级聚苯乙烯价格EPS一般采用悬浮聚合。
粒径的控制
单体在强烈机械搅拌的切变作用下发生形变,大的不稳定的液团破裂成较小而形状不规则的液滴,在单体自身表面张力的作用下进一步形成较小的微珠状,这种单体微珠有再聚集形成较大液滴的趋势,因此,分散于水相介质中的单体液滴,在分散和聚集之间存在着一定的动态平衡。加入分散剂Ca3(PO4)2后,其固体粉末均匀地悬浮在水相中,就像组成了一个间隙一定的 筛网"。较小的液滴可在粉末之间作曲折运动,碰撞后合并成较大的液滴,但大于间隙尺寸的液滴则无法穿过,避免了进一步聚集,至于那些过大的液滴则借助于搅拌的力量加以打碎。结果在一定的搅拌条件下,借用一定细度和用量的Ca3(PO4)2可以获得一定大小的液滴。
D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发,同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力,较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩,因而需要熟化,经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高,若能在50-60℃的烘房内熟化则更好
▲储存注意:
1.EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜,为防止发泡剂逸失过快,保持适度倍率,储存室温以25℃以下为佳,并时常保持通风。
2.EPS含有可燃挥发性发泡剂,在储存状态下也会缓解,故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪电发生,以免危险。
3.原料尽量先进先用、保持新鲜,才能获得稳定的操作条件和良好的产品。
国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带,绝大部分用于包装。加热过程
在苯乙烯下料的同时,开始通蒸汽加热,反应物温度达到82℃时,停止蒸汽,温度达到86℃时可通少量冷却水,减缓温度上升速率,建立反应釜冷却系统,整个加热过程1 5~2小时,后面控制温度在89~90℃。
低温反应
升温至88℃时,记录反应开始时间,反应1小时时,加入195克CaCO3,这时起反应粒子开始长大,反应进行到2.5小时时,进入危险期,粒子成长较快,必须经常取样观察粒子的成长情况,并分次加入3~20kg(CaCO3)来控制粒子的成长,把它控制到所需的粒径范围。3.5小时时危险期结束,粒子成形变硬,这时放热量大,应注意控制好温度。到5.2小时聚合反应结束,可以开始灌气。 常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。嘉兴轻级泡沫粒子
现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS,HIPS,EPS)中重要的品种之一。徐州中级聚苯乙烯
在生产过程中,应勤于观察,定期分析。通过粒子的形成情况,及时调整分散剂量、温度、搅拌转速等工艺参数,控制粒径的大小,提高0.1~2mm粒径粒子的收率。就生产工艺而言,一步法和二步法生产各有优缺点。二步法生产成本较高,流程长,操作周期长,但一步法要求粒径分布比较窄,因而对聚合条件要求苛刻。两种方法的比较详见表3。我国对现有的二步法工艺也进行了大量的研究工作,在节能降耗方面取得了明显的效果,如将不符合规格的PS料返回重新溶解、聚合,不但改善了聚合条件,也使能耗大幅度降低。徐州中级聚苯乙烯
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