徐州MES系统应用范围

有一个观点，执行是1，其他是0。再完美的流程、方案、制度如果缺乏执行保障，也会变成。抓执行绝非**靠上下级监督、管理人员检查、稽查员检查，通过PK竞赛，调动员工的积极性，通过会议“场”的力量曝光问题、树立榜样也可以达到抓执行、抓落实的目的。

1）稽查监督执行

我们在每个驻厂咨询项目上，必须要成立一个稽查部门，这个部门有专职的稽查员负责管理变革方案、制度、流程、会议决议等内容的检查工作，是企业执行力的保障机构。

稽查监督执行，通俗讲就是找个人盯着。在实施品质改善的过程中，采用“蹲点稽查”的方式，天天守在一个关键点检查，可能一个不良点的检查就高达上千次，直至这个问题点被彻底解决。 计算工位的因此而浪费的时间。徐州MES系统应用范围

1、投入计划从ERP接收生产制造产品加工工艺及基础信息，接收生产规划，参考独特产品及生产流水线现状，利用调节生产规划，明确产品、冲压工厂的订单。

2、生产制造订单管理系统工厂的项目信息，利用对生产工序汇报及变动需求的管控，对生产工序做好管控，对各生产工序的业绩及ERP生产工序汇报、生产制造指示事件信息内容、（进度）现状做好管控。

3、进度管理MES管理车间内的生产制造信息内容和监视产品生产制造进度，此外，它还能够管控ERP的生产过程汇报、生产制造时间和情况。

4、生产制造状况汇总利用生产工序汇报传送的成果信息内容；利用网络服务将各种各样生产制造状况，在制品状况展现于画面，并将此实施显示在车间管理看板上。

5、设备监控主要是对设备信息内容的管控，停机原因、阻碍要素管控，设备警报历史数据及设备出现异常分析等。

MES系统利用生产车间级的协作，工具、原材料、技术性、操作等各种人员能够提早得知有关生产制造任务,各业务阶段合理协作，并完成过程追朔管控。由此，很大程度上改变了了以前数控机械的单机通讯方式，协助企业提升工厂设备资源的配备和重新组合，大幅度提高设备利用率，进一步向智能工厂前进。 舟山MES系统费用可查看订单预排程情况，方便管理者了解是否可以如期交货，是否需要加班或者产品外协。

你们产品是实现工厂智能化的，智能在什么地方呢？

简单说：重复的事情不需要再让人来做了，统计的事情不需要人来做了，工时定额和排产计划也不需要人来做了等等。

比如，有些产品客户不同频次的下订单，那么这些产品在系统做过一次，再做的时候，只需要选择这些产品投产即可，需要采购的原材料一键表格导出，什么时候开始什么时候预期完成都是电脑实时反馈，就连工人做的比之前慢了都会提醒工人，工人做好了没有流转到下一工序，系统也会提醒工人等等，具体的您可以到我们公司样板车间了解和体验，相信不会让您失望。

在品质改善的过程中，我们尝试了很多先进的管理方法，大都成效不大，很多管理者于是便下了个定义、贴了个标签“这些舶来品只适合诸如格力、美的、海尔等这些批量生产、规模大的制造业，并不适合我们这种小批量多品种的中小工厂。”这也不无道理，因为大量的中小工厂，其管理基础是非常薄弱的，流程不规范、制度不健全、数据不是缺失就是造假等等，而这些“舶来品”大都需要建立在基础管理完善的基础之上。那么，针对中国中小工厂的特性有没有一套与之相适应的品质改善方法呢？小编多年的实战经验总结了一套“品质改善的12字诀”与你分享。扫码追溯生产履历和用料批次，锁定问题源头改进制造过程。

3、你们有过应用成功案例么？

当然有成功的案例，不仅成功，而且产品成熟。我们公司本身是传统的机械加工企业，而且我们的软件在我们车间部署并磨合很久后才投入市场，我们公司的生产车间也是我们这个产品的样版车间。我们的产品本着的理念就是实用、人性化和智能。随时欢迎您来我们公司考察指导。

4、现在用你们的软件的有几家？

当然了肯定是有几家客户了，为了商业的保密，我个人不能跟您具体说有哪些，但是您对软件的任何实用性问题或者功能上的疑虑，我会毫无保留的的跟您实事求是的解答的，我们公司本身就是传统的机械加工企业，而且我们的软件在我们车间部署并磨合很久后才投入市场，我们公司的生产车间也是我们这个产品的样版车间。我们的产品本着的理念就是实用、人性化和智能。随时欢迎您来我们公司考察指导。

系统自动根据实际加工时间精细运算学习。徐州MES系统应用范围

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。徐州MES系统应用范围

无锡功恒精密机械制造有限公司致力于数码、电脑，是一家生产型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下MES系统，智能制造系统，协同系统，智能协同软件深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于数码、电脑行业的发展。功恒精密机械秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。