徐州隧道窑温控器
变频器参数设置：
变频器参数众多，我们要如何对它进行设置呢，对于这个问题，想必你们也感到好奇吧，下面一起和小编一起来看一下变频器参数设置，感兴趣的朋友一起来了解一下吧 。
1、控制方式
即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、比较低运行频率
即电机运行的**小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3、比较高运行频率
一般的变频器比较大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4、载波频率
载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5、电机参数
变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、比较大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到 奥凯电气建立双方共赢的伙伴关系是我们孜孜不断的追求。徐州隧道窑温控器
温控器的处理方法：
1、起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要检查
①工作机械有没有卡住
②负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路
③变频器功率模块有没有损坏
④电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来
2、起动时不马上跳闸，而在运行过程中跳闸，主要检查
①升速时间设定太短，加长加速时间
②减速时间设定太短，加长减速时间
③转矩补偿（U/F比）设定太大，引起低频时空载电流过大
④电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器误动作 徐州隧道窑温控器奥凯电气以诚信为根本，以质量服务求生存。
什么是温控柜?温控柜主要是在哪些地方使用?下面我们就来了解下温控柜的技术参数及应用领域。
1、智能温度控制柜是新一代的电加热控制系统，主控仪表采用进口PID人工智能温度调节器，可根据加热工艺要求分程序段升温、保温曲线控制，控温主电路采用智能晶闸管一体化模块，结构简单，易维护。可根据客户要求配套RS232C/485通讯接口,可实现人机界面、PLC连接控制，DCS系统等扩展功能。整套系统具有控温精度高，性能可靠，操作方便等特点控;玻璃生产过程温控等等
2、技术指标：
输入电源：380VAC×3(±20%)或220VAC(±20%)
频率：50Hz
功率容量范围：10～500KW(可协议订做)
**PID智能控制，控制精度可达±0.1%。
信号输入：热电阻/热电偶/标准电压信号0～5V，0～10V/电流信号0～20mA。
控制范围：0～1999℃。
控制方式：相控调节或过零调节。
3、主要应用领域：电加热的各类箱式炉、网带炉、辊道炉、推板窑等工业窑炉，电阻炉、盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控;热处理炉温。
怎样解决变频器的常见故障：
随着国内生活水平的提高，变频器发展迅速，逐渐抢占了**市场。但是在使用过程中遇到一些故障我们应该如何解决，下面就为大家详细介绍怎样解决变频器的常见故障。
一、发热问题
原因：在运行中由于内部器件的损耗而产生热量，该热量主电路占98％，控制电路占2％左右。同时，由于夏季温度过高，使得变频器温度上升，比较高可高达80-90℃，温度过高容易造成元器件失效，使液晶屏幕数据无法读取和显示，还经常会发生变频器保护动作的现象。
解决办法1：采用风扇散热，内装风扇可将箱体内的热量带走。
解决办法2：降低运行环境温度，它的环境运行温度一般要求-10℃～+50℃，如果能降低运行温度，就延长了它的使用寿命，性能也稳定。 奥凯电气狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。
展示柜温控器的调节方法，一起来看看吧。
1、在温控器上有0到4个档位或者是0到7个档位，其中0档是停机档，5到7是强制冷档，在这一档位上保鲜展示柜的压缩机就会呈现出不停机的状态。
2、温控器上的数字越大，在保鲜展示柜内部它的温度也就越低，在春秋季节，我们调整温控器是一般是将温度器调制3档。
3、在夏季进行温控器调节时，需要将温控器调节到2到4档。夏季档数调节过大会造成保鲜展示柜不停机，保鲜展示柜的内外温差大，更多的热量就会通过箱壁进入到保鲜展示柜的内部。为了更好的保证保鲜展示柜的运行，就需要将保鲜展示柜的温控器调整的小一些，保持保鲜展示柜的压缩机有一定的开停比例。 奥凯电气智造产品，制造品质是我们服务环境的决心。徐州隧道窑温控器
奥凯电气从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。徐州隧道窑温控器
变频器的主要构成：
变频器是把工频电源变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。其主要的构成部件还是需要我们进一步了解的。
1、整流器：单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。
2、中间电路：下三种作用：
（1）使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。
（2）通过开关电源为各个控制线路供电。
（3）可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。
3、逆变器：将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。
4、控制电路：它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。主要功能是：
（1）利用信号来开关逆变器的半导体器件。
（2）提供操作变频器的各种控制信号。
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