徐州耐油胶辊质量服务

橡胶板是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶板的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后***进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。   橡胶板生产时为了达到一定要求，常常进行炭黑的并用。炭黑并用时要注意以下问题：

1、多方面性能的要求。例如使用细粒炉法炭黑的硫化胶的拉伸强度、定伸应力和硬度高、耐磨性好，使用槽法炭黑则可获得较好的弹性，两者并用可综合两方面优点。

2、便于工艺操作。例如槽法炭黑虽然补强性能好，但加工性能差，与快压出、半补强的炉黑并用往往能得到改善工艺、便于操作的目的。

3、降低成本。如较大量使用廉价的喷雾炉黑、热裂炭黑以及半补强炉黑等品种，可以达到降低成本的目的。 新铸制的胶辊不宜马上投入使用。徐州耐油胶辊质量服务

随着技术的不断进步与成熟，纺织技术也跟着有了很大的提升，胶辊也不断升级。如今的胶辊已经从当初的单双层发展成了铝衬，还有塑衬。面对众多的选择，我们应该怎么挑呢?下面为大家介绍如何正确选择胶辊。

  首先就是考虑自己购买胶辊要用于何处，考虑完用途再想想自己需要哪种档次的胶辊。对于纺纱制造商，纺织的品种不一样，选用的胶辊也应该有区别才行。就像用人才一样，大材小用是浪费人才，那么对于选择胶辊，如果高配低用，也是一种资源浪费;反过来，如果是低配高用，毫无疑问，这样做就会影响产品的质量，总之，选择合适的很重要，俗话说，合适的才是比较好的。

  其次，注意胶辊的硬度。经过大量实践证明，要想制出的纱有很好的质量，则应该使用低硬度的胶辊。那这是不是说所有的企业就都买硬度低的胶辊了呢?不是这样的，高级软件需要好的电脑配置，同理，胶辊的硬度越低，对生产纺纱设备的要求也就越高，同时对操作技能的要求也会跟高。企业在选购时，要考虑自己目前的设备能力，还有管理水平以及员工的操作水平。如果选择不当，将会造成不必要的经济损失。 浦东新区氯丁胶辊厂印刷后，要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。

随着胶辊的不断发展，胶辊表面的涂敷技术也得到快速提高，现已开始改变胶辊性能完全靠包覆橡胶的传统方法。具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予胶辊新的性能。如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等，尽管胶辊的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化，有的变成功能胶辊，这种表面处理技术今后将很有发展前途。

胶辊的主要原料：橡胶等高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂

其主要工艺流程及作用：混合--过滤--固化处理--研磨--抛光

1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样*依靠调节就可减轻或避免不利影响。

3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到**小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

按应用范围及用途，第一种分法将橡胶分为两类：通用橡胶和特种橡胶。***辊

第二种分法将橡胶分为三类：通用橡胶、半通用橡胶，也称为大品种特种橡胶，以及特种橡胶，也称为小品种特种橡胶。

根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。

橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶，前者又称为结晶型橡胶（如天然橡胶、氯丁橡胶），后者可分为微结晶型橡胶（如丁基橡胶）和非结晶型橡胶（如丁苯橡胶等）。

。表面晶化封闭了复合胶辊表面的毛细孔，会使胶辊失去亲墨的作用.

1、胶印胶辊：

a、墨辊：普通油墨辊、uv**墨辊、普通/uv共用墨辊：

b、水辊：酒精润版水辊、无酒精润版水辊。

2、凹印胶辊：印刷压辊、涂布压辊、***辊、静电吸墨胶辊、套筒胶辊。

3、工业胶辊：印染胶辊、钢铁用各种涂布辊、传输辊。

公司产品采用全球优化采购质量成品混炼胶。凭借坚实的加工能力与全心全意为客户服务的恒力，精工的每支胶辊一一一从外观到内在，质量均达到国际先进水平。公司在初期就强化生产设备等硬件基础设施建设：拥有沈阳6146数控车床、大连6150车床、上海机床厂的Ml350A外圆磨床，德国全套技术提供的半自动胶辊成型机、日本进口的镭射激光检测仪器等，确保产品的精度，满足客户的要求。 待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来。松江区钢厂胶辊厂

其主要工艺流程及作用：混合--过滤--固化处理--研磨--抛光。徐州耐油胶辊质量服务

胶辊制作后的检验胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。在检查过程中，对于胶辊直径、偏心超出允许限度的要坚决剔除，导纱动程内不允许有砂眼、气孔，漆头标记要正确无误。整理后的胶辊外观应以手感无毛刺、不粗糙，滑爽、细腻为宜。

胶辊制作要求1）磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03mm。

2）掌握好磨砺时间，磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小，对纤维握持不利；反之，磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大，影响成纱质量水平。

3）磨砺量应控制在0.15mm以内。磨砺量大，胶辊受压大，产生热量大，易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能。 徐州耐油胶辊质量服务

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