山西不锈钢镜面辊系列

    具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本实用新型提供一种高贴合多功能镜面辊，包括加工台面1，支撑架2，印花辊3，辅助辊4，传动轴5，传动带6，驱动电机7，带动轮8，固定脚9，卷取辊10和限位板11，其中：支撑架2通过螺栓安装在工台面1的表面，且印花辊3通过轴承安装在支撑架2的表面，该辅助辊4通过轴承安装在加工台面1的内部；所述传动轴5焊接在辅助辊4的一端，且加工台面1的底部通过螺栓安装有驱动电机7，该传动轴5或驱动电机7之间通过传动带6进行传动；所述带动轮8镶嵌在加工台面1的一侧，且带动轮8的一端与另一台电机相焊接，该固定脚9螺栓安装在工台面1的表面；所述卷取辊10通过轴承安装在固定脚9的内部，且限位板11通过螺栓安装在卷取辊10的两端；所述印花辊3包括支撑柱31，滚轴32，安装套管33，定位块34和印花模具35，且滚轴32镶嵌在支撑柱31的内部，该安装套管33的内表面焊接有定位块34；所述安装套管33通过定位块34安装在支撑柱31的表面，且印花模具35粘结在安装套管33的表面。所述辅助辊4采用与印花辊3直径一致的钢制金属辊，且辅助辊4的表面嵌套有一层软性橡胶垫，有利于使印花辊3与辅助辊4接触时。徐州镜面辊哪个厂家比较好？山西不锈钢镜面辊系列

    以通过所述凸块在相邻二个辊筒上的二个卡槽内的卡入，完成对多个辊筒的同步传动。进一步地，所述传动件为环形传动件，多个所述凸块呈环形的阵列分布在所述环形传动件上。进一步地，所述安装体为环形安装体，所述环形安装体上设有用以固定安装于所述辊筒内壁上的安装部。进一步地，所述辊筒内壁上设有环形固定梁，所述安装部上设有用以固接所述固定梁的凹槽。进一步地，所述辊筒两端设有用以抵接另一辊筒的连接面，所述连接面与所述轴的轴线相垂直。进一步地，所述凸块上设有用以抵接所述安装体外壁来止挡所述凸块沿轴向方向移动的凸起。本实用新型的有益效果：该一种连接结构优化的抛光机镜面辊，在镜面辊内部设置多个传动件，在通过锁紧螺母锁紧镜面辊的两端使多个辊筒之间紧密抵接后，使传动件上的凸块同时卡入两个辊筒上的安装体的卡槽内来实现两个辊筒的同步传动，进而实现多个辊筒的同步转动，该结构简单、配合巧妙，取代了原有的对辊筒外壁进行的较难和复杂的高精度加工；同时，这样设置使得各个辊筒之间可通过设置的与轴的轴向方向垂直的连接面进行面接触，相对原有的凸台传动结构，这种平面连接加工更加简单，原有的凸台会与其配合的槽之间产生摩擦。江西工业镜面辊生产厂家镜面辊养护要点有哪些？

    所述支撑架的顶面与镜面辊中部的圆周侧面接触，所述支撑架的底面与底板的顶面接触但不固定。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动支架由前支架和后支架组成，所述前支架和后支架的底面均开设有滑槽，所述滑槽的尺寸和形状分别与滑轨顶部的尺寸和形状相同，所述前支架和后支架相靠近的侧面均开设有弧槽二，所述后支架的前侧面开设有凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨机构由固定环、打磨块、螺纹柱和螺母组成，所述固定环的左右两侧面分别与两侧轴承的内圈侧面固定连接，所述固定环的圆周外侧面设有轮齿，所述轮齿与齿轮之间啮合连接，所述固定环的圆周外侧面开设有通孔二，所述通孔二的数量为三个，三个所述通孔二在固定环的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述通孔二贯穿至固定环的内壁，所述通孔二的直径与螺纹柱的最大直径相同，所述打磨块的截面形状为部分的圆环形，所述打磨块的数量和位置分别与通孔二的数量和位置相同，所述打磨块的圆周外侧面与螺纹柱的底面固定连接，所述螺纹柱与通孔二的内壁之间的配合关系为过盈配合，所述螺纹柱的顶部且位于固定环的外侧螺纹套接有螺母。综上所述，由于采用了上述技术方案。

    本实用新型为压花设备领域，尤其涉及一种高贴合多功能镜面辊。背景技术：压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。镜面辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的镜面辊。但是现有的镜面辊依然存在着加工效率低，印花成品品质差，压花花纹不可更换的问题。因此，发明一种高贴合多功能镜面辊显得非常必要。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高贴合多功能镜面辊，以解决现有的镜面辊依然存在着加工效率低，印花成品品质差，压花花纹不可更换的问题。一种高贴合多功能镜面辊，包括加工台面，支撑架，印花辊，辅助辊，传动轴，传动带，驱动电机，带动轮，固定脚，卷取辊和限位板。镜面辊选购有什么窍门吗？

    在检测到跑偏后由电机带动丝杆转动，丝杆使螺纹套移动，以便于移动纠正辊，哪一侧距离传感器检测到，就使纠正辊向着相反一侧运动，从而达到纠正的目的。附图说明图1为本发明整体结构示意图；图2为图1另一方位示意图；图3为装置局部剖视示意图。图中：1-固定架；2-传输辊；3-纠正辊；4-检测移动装置；5-电机；6-丝杆；7-螺纹套；8-距离传感器；9-伸缩杆；10-安装块；11-导向层。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种覆膜传输的镜面辊，包括固定架1，所述固定架1之间设置有传输辊2和纠正辊3，所述传输辊设置有多组，且所述纠正辊3位于多组传输辊2中间，纠正辊3用来纠正覆膜的跑偏，将其设置在传输辊2中间，以便于在纠正后以正常位置传输，所述纠正辊3的一端连接有检测移动装置4，移动检测装置4对覆膜跑偏情况进行检测，并作出相应的调整，以确保正常路线轨迹来输送。镜面辊在使用中需要操作什么？要注意什么问题？山西不锈钢镜面辊系列

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    技术实现要素：本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于对低熔点包装薄膜表面进行压花且压花效果好，不易刺穿袋体，压花防滑点不会发生回弹的低熔点薄膜用镜面辊。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低熔点薄膜用镜面辊，包括镜面辊主体，其特征在于：镜面辊主体的整体形状呈圆柱体形，镜面辊主体的外表面上沿其轴向间隔一定距离依次均匀设置有多组压花凸起组，每组压花凸起组包括若干个沿镜面辊主体的周向呈环状布设的压花凸起，镜面辊主体的两端分别开设有安装孔，所述安装孔内固定设置有用于支撑镜面辊主体转动的支撑组件。以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：所述镜面辊主体上的每相邻两组压花凸起组中的压花凸起分别呈交错布设。进一步优化：所述压花凸起的整体形状呈圆柱形状，压花凸起远离镜面辊主体的端面为平面，且压花凸起的轴线分别与镜面辊主体的轴线呈垂直设置。进一步优化：所述压花凸起的外圆直径a为1～2mm，所述压花凸起的整体高度b为1～3mm。进一步优化：所述镜面辊主体上每相邻两组压花凸起组之间的组距d为2～4mm。进一步优化：所述镜面辊主体上沿其轴向排列的压花凸起为压花凸起行。山西不锈钢镜面辊系列

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