徐州标准梁场建设信息化管理

由于预制梁场信息化协同管理系统的建设尚处于初级阶段，通过观摩调研杭绍甬高速、义东高速、疏港高速等项目已部署的信息化管理系统来看，尽管有些项目投资巨大、耗时很长，但系统尚不完善，尤其对施工企业特别关注的费用控制问题开发深度不足，有些流于“形象”。为此，我们将集成已成熟的各功能模块，充分发挥我方在云平台、大数据处理、无编码应用等先进技术优势，打造一个高性价比的预制梁场信息化协同管理系统，充分体现“并发数据量大、运行流畅、响应快速”等优点，实现“好看、更好用”的本系统建设目标！系统围绕施工项目“三控制、二管理、一协调”的管理要求，预制梁场信息化协同管理系统由五大子系统构成，分别是计划进度管理、质量控制管理、物料管理、安全管理和管理看板，各个子系统相辅相成，各自从不同维度对预制梁场的信息流进行有效整合。智慧梁场管理系统方案概述。徐州标准梁场建设信息化管理

在系统后台配置相应预制梁生产所需的质量表格。通过集成现场设备及pad端数据获取制梁过程产生的原始数据，快捷地生成各道制梁工序的质量表格，简化人力操作，提高工作效率。系统采用质量质检系统统一的WBS结构划分内容，实现系统建数据的互通互联；数据整合，智慧决策：通过运用大数据整合的能力，对项目人员、物资、设备信息自动化采集，智能化管理，对生产过程中的各项生产指标和关键信息进行有效归集和融合，转换为现场生产和管理层关心的数据，将深层挖掘到的信息量投影到生产监控大屏上，使得生产数据一目了然，实时呈现整个预制梁场生产总情况，帮助管理层提供辅助决策性数据，指导生产。无锡有哪些梁场建设信息化经验丰富梁场智能化管理，无人值守过磅。

解决梁片的不合理存放、多次吊装问题。可通过《梁场信息化管理系统》判别梁片的出场时间，按照梁片的出场顺序进行优化存放问题，改善了因梁片的无规律存放，导致后期出场安装多次起吊问题；实现业主、监理、集团公司等各参建方随时掌握梁场生产情况。在《梁场信息化管理系统》PC端可统计每周生产信息，业主、监理、集团公司等各方可登录系统自行查阅。根据统计的生产信息掌握梁场生产是否按原定计划在走，是否处于可控范围；解决梁片生产信息的割裂问题。在系统数字大屏上可以清楚得知当前桥梁梁片的生产进度，改变了以往梁场生产与施工现场生产信息相对封闭得局面，促使梁场生产和施工现场生产进度相一致；自动统计梁场生产台账、替换人工。在PC端自动提取《项目部梁片生产台账统计表》所需的信息，如每片梁的生产日期，主要工序的生产日期，对应的生产人员，设计方量和实际方量等，可自动形成表格，支持在线编辑、下载、打印等；帮助监理快速获取当前台座生产梁片信息。移动端在线直接扫描二维码查询当前台座上的梁片信息；实现梁场生产信息的可追溯。PC端都有记录备案梁场生产的每片梁的信息，实现了梁片生产信息的可追溯。

    使用梁场信息化系统后，总结出以下几点针对项目的价值点：1.梁场通过BIM模型对梁场的场区设置、设备配置、生产工序进行综合展示。2.接入梁场专属的摄像头等影像画面，对梁场的各个工序、各种设备、各区域进行远程视频监控，实时了解梁场的生产动态。3.对梁场的生产数据进行总体统计分析，可提供基于制梁、存梁和取梁不同维度的施工进展分析模型。4.通过智能算法进行智能排产，协助项目生成比较好制梁计划，并根据现场生产进展随时对计划进行更新调整，压缩工期减少延误风险；通过智能算法实现存梁台座智能推荐，减少二次移梁次数，降低生产成本。5.通过二维码扫描，自动获取梁体制造信息，指导人员操作，大幅减少现场人员填报工作量，减少人为错误，数据自动上传平台，实现每道工序自动化跟踪与智能化管控；同时还能在工序模板中设置提醒规则，系统可向负责人推送微信进行提醒，实现制梁工序的无缝衔接，提高台座的利用率，保障梁的生产效率。6.智能张拉压浆：通过物联设备监测实时获取每片梁的张拉压浆数据，数据及时、准确、、减少人工数据统计工作量；可视化监管降低压浆不合格率，提升质量；通过智能压浆设备应用减少人工数量30％。 智慧梁场管理平台实现现代化建设。

杭州高讯物联网科技有限公司将根据内外部形势和公司实际，制订公司“十四五”信息化发展规划的分步实施计划，统筹谋划战略路径，协同推进管理数字化、业务数字化和数字产业化。同时，依托技术中心，建立横向、纵向联动机制，深度对接中国能建“一张网、一朵云、一个大平台”，以项目综合管理平台和业财一体化平台为载体，推动商务管理、机电物资管理、会计核算、资金管理、合同管理等重点模块的搭建和上线运行，实现内部业务数据互联互通和协同应用，通过示范，继续打造公司智慧工地新样板。在项目建设管理过程中积极落实省高速信息化工作要求，坚持以信息化建设为主，以打造“数字平武”为目标，高起点策划、高标准建设、高效率推进梁场建设，搭建“1+N”模式的“数字梁厂”：“1”即梁厂综合平台，“N”为拌和、布料、张拉、压浆、激光扫描、喷淋养生等数字化管理，做到“十可”：现场可视、数据可查、违规可纠、预警可报、效益可增、投资可控、进度可知、质量可管、安全可防、全程可溯。预制梁场如何实现管控升级。徐州标准梁场建设信息化管理

和施工现场实现真正的互联联通。徐州标准梁场建设信息化管理

本系统主要实现目标如下：1）统筹资源，***协调：系统规划以预制构件的生产为任务**，贯穿计划、进度、质量、安全、运输安装等业务环节，统筹现场施工所涉的跨区域、部门、人员、物资间的资源有机调配；实现生产过程的***协调、可控，提速增效。2）传感应用，实时可控：利用物联网技术，将智能设备的感、传、知、控与现场专业管理功能关联起来；集成混凝土生产、预应力张拉、管道压浆、蒸汽养护、地磅系统、视频监控、龙门吊设备等专业化系统一体化应用；自动获取制梁过程中的原材料试验、试块抗压强度、张拉应力、孔道压浆试验数据等生产信息；后台进行数据的实时计算、分析处理，指导生产，实现制梁过程实时可控、生产自动化。3）三维可视，精确协同：建立实时三维空间可视化的梁场，基于GIS将建筑或结构物、工装、设备、半成品等构件进行精细定位，再与BIM绘制的梁场实物模型有机融合，实现预制场生产对象的高效虚拟、定点映射，使得生产场景能够在狭窄作业面上协同施工。徐州标准梁场建设信息化管理

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