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进一步,所述的干燥机的凝结水出口包括夹套出水口和主轴出水口;夹套凝结水出口和主轴出水口的管路通过三通连接后连接凝液储水罐。进一步,所述的凝液储水罐处设置凝液储水罐旁通管路,凝液储水罐旁通管路连通锅炉除氧器和干燥机凝结水管路,凝液储水罐旁通管路设置控制阀。湿污泥在干燥机内与高温蒸汽换热热干化后,污泥内的污水受热蒸发变成100℃左右的废蒸汽,在引风机引风的作用下,干燥机腔体内形成微负压,废蒸汽进入废气输送管道,经过旋风除尘器除尘,部分大颗粒粉尘降落到旋风除尘器底部通过粉尘星型卸料阀输送到干污泥输送系统,同时粉尘星型卸料阀起到密封旋风除尘器漏风作用。经过初步除尘后的废蒸汽进入一级驼峰u形管卧式换热器,废蒸汽在换热器内部与来自汽机45℃左右的凝结水交换热量,汽机凝结水吸收换热后达到85℃以上,通过管道输送到锅炉除氧器继续循环利用。通过热交换废蒸汽冷凝大部分变成废水和一小部分不凝结气体,这时的废水和不凝结气体温度在50℃左右,长时间运行过程中,细小粉尘颗粒会附着在一级驼峰u形管卧式换热器换热管壁上,影响换热效率,这时定期打开一级喷淋装置,喷淋冲洗换热管壁,保持热管壁的清洁。市政污泥输送哪家好?湿污泥输送厂家
达到自持燃烧的热值:污泥干化成型后焚烧,减少了在焚烧过程中的压火现象,有利于炉膛内垃圾和污泥充分燃烧;同时因污泥成型密度大,降低了在焚烧过程中的粉尘和飞灰量,有利的延长了焚烧炉的维修清灰间隔时间,提高了焚烧炉运行时间;经过检测,成型后的污泥掺烧,在保障烟气达标排放的基础上,掺烧比到达了≥8%。附图说明图1为本申请一种污泥干化系统的结构示意图;图2为图1中的湿污泥存储系统放大图;图3为污泥干化与废蒸汽冷凝及热回收系统结构示意图;图4为图3中的b处放大图;图5为图3中的c处放大图;图6为图2中的d处放大图;图7为污泥造粒及输送系统的结构示意图。附图标记记录如下:湿污泥存储系统1,污泥仓,锥阀式液压膏体泵,阻垢剂药桶,循环冷却油油箱,液压站油水冷却器,液压闸阀、格栅,正压双螺旋输送机,污泥干化与废蒸汽冷凝及热回收系统2,干燥机,旋风除尘器,一级换热器,二级换热器,冷却塔,三级换热器,污水储水罐,污水调节池,排污井,锅炉除氧器,喷淋水泵,污水排水泵,冷却循环水泵,污泥造粒及输送系统3,螺旋输送机,水平单链刮板输送机,z型双链提升刮板输送机,污泥颗粒机,水平单链转接刮板输送机,多点布料刮板机输送机,焚烧炉。湿污泥输送厂家污泥输送公司三原环境值得推荐!
50℃左右的废水和不凝结气体在引风机和水自重的作用下,从一级驼峰u形管卧式换热器下部的出口进入二级驼峰直管卧式换热器,在二级驼峰直管卧式换热器入口处,废水和不凝结气体再次与二级喷淋装置喷淋的35℃左右的污水喷淋降温,同时在换热器内部与来自冷却塔的冷却循环水进行热交换降温冷凝,冷却循环水通过冷却循环水水泵输送到二级驼峰直管卧式换热器底部进水口,换热后的冷却循环水回到冷却塔散热。不凝结气体再次降温后,又一次水气分离,少量的不凝结气体在引风机作用下通过二级驼峰直管卧式换热器侧面的排风口进入污水储水罐的上部风室再次除雾分离,污水流入下部水箱,不凝结废气气体通过引风机送入焚烧炉一次风机焚烧处理。降温后的废水通过二级驼峰直管卧式换热器底部排出进入污水储水罐暂存,污水上清液可以通过污水喷淋泵分别为废气输送管道、一级喷淋装置、二级喷淋装置提供喷淋冲洗水源。运行过程中多余的污水通过污水排水泵经污水管道输送至污水处理系统的调节池待处理,达标排放。但是在夏季高温天气下,废蒸汽通过一、二级换热器的冷凝,进入污水储水罐的水温会偏高,为了稳定排水温度,关闭污水直排污水处理系统的管线阀门。
污水储水罐的污水通过污水排水泵,泵送至三级立式管式换热器内与来自冷却塔的冷却循环水换热降温,冷却后的污水输送至污水处理系统的调节池待处理,达标排放。来自锅炉的饱和蒸汽在干燥机内与污泥换热干化完成工作后冷凝成饱和水,通过干燥机的主热轴疏水阀和夹套疏水阀经凝液水管道阀门输送到凝液储水罐缓冲暂存,后通过凝液水泵输送至锅炉除氧器利用。进一步,所述的污泥造粒及输送系统包括依次连接的螺旋输送机、水平单链刮板输送机a、z型双链提升刮板输送机、污泥颗粒机、水平单链转接刮板输送机b和多点布料刮板机输送机;多点布料刮板机输送机连接焚烧炉和检修备用刮板输送机,检修备用刮板输送机连接垃圾储坑。进一步,所述的多点布料刮板机输送机连接的焚烧炉不少于两个,焚烧炉之间并联安装。采用多点布料机,可以在物料多的时候,分别向不同的焚烧炉布料,这样就能提高工作的效率。进一步,所述的湿污泥存储系统包括污泥仓,污泥仓通过锥阀式液压膏体泵连接干燥机;锥阀式液压膏体泵的液压站通过循环油泵连接循环冷却油油箱,液压站油水冷却器通过管路与循环冷却油油箱连接,液压站油水冷却器进水管连接药剂隔膜泵,药剂隔膜泵连接阻垢剂药桶。进一步。污泥输送机有哪些优点?
伺服控制阀3的输出端与压力变送器9连接,所述的压力变送器9用于监测并反馈过程压力;主油缸有杆腔、第二主油缸有杆腔,第二主油缸无杆腔、主油缸无杆腔,所述的第二方向控制阀10、第三方向控制阀15的两端与电液方向控制阀8连接实现主油缸有杆腔、第二主油缸有杆腔、第二主油缸无杆腔、主油缸无杆腔。所述的主泵2为大流量泵,实现驱动主油缸11、第二主油缸12的污泥泵送过程;所述的次泵1为小流量泵,负责主油缸11、第二主油缸12油路以外的控制及供油。还包括压力传感器22、转速传感器18、物位传感器21;所述的压力传感器22位于污泥泵泵腔上方监测泵斗压力状态,所述的转速传感器18位于喂料螺旋19驱动轴末端监测螺旋输送转速,所述的物位传感器21位于料斗上方,通过收集系统压力、转速、料位值,可判定污泥输送管路是否存在集气故障,实现对故障的实时监测、反馈及防控。在所述的主泵2与主油缸之间设有蓄能器7,所述的蓄能器7与主油缸回路之间设有第二单向阀、方向控制阀6,泵送管道出现集气故障时,蓄能器7与主油缸回路通过换向阀实现连通并输出背压,有效降低管道集气故障引起的设备、管道振动。还包括PLC模块。污泥输送都有什么方法啊?湿污泥输送厂家
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将提料筒1与输料筒2通过焊接连接,提高了提料筒1与输料筒2之间的连接强度,增强清理装置的结构强度,将定位板5放置在两端市政排水管连接的窨井顶部,提料筒1竖向伸入窨井中,提料筒1底端的输料筒2两端分别伸入市政排水管内,能够将窨井两侧的市政排水管内的污泥收集到一起,并经过提料筒1上的排料管9排出,所述的电机3设置在提料筒1顶端,将电机3通过螺栓安装在提料筒1上,提高电机3的安装效率及安装后的稳定性,也能提高电机3在工作过程中的稳定性,所述的提料轴4竖向设置在提料筒1内,在提料轴4上设置有螺旋板13,将提料筒1底端伸入固定腔10内,并在提料筒1底端上设置有齿轮一14,所述的定位板5上设置有安装环15,并将安装环15通过紧固螺栓16固定在提料筒1外壁上,所述的输料轴6两端从固定腔10穿出,在固定腔10内的输料轴6上设置有齿轮二17,在固定腔10两侧的输料轴6上设置有螺旋板13,并在输料轴6两端上均设置连接螺筒18,在固定腔10侧壁及顶部上可设置轴承,既能够便于提料轴4、输料轴6的旋转,也能够避免污泥经过固定腔10与提料轴4或固定腔10与输料轴6之间的缝隙流入到固定腔10内,提高齿轮一14带动齿轮二17旋转过程中的稳定性。湿污泥输送厂家
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