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经过凝结水换热器处理后的高温污水与冷却塔的循环水共同在循环水换热器内进行热量交换，降低温度以达到乏汽凝水处理的温度要求；s3、经过循环水换热器处理后的乏汽中的不凝性气体接入到污泥干化系统的风机进气口；s4、乏汽中经过循环水换热器冷凝的乏汽凝结水储存到排污罐中，当污水储存到一定量时，由排污水泵排出；s5、定时由喷淋泵从排污罐中抽出乏汽凝结水冲洗管道与换热器。本发明实施例的特征还在于，所述s2中，在循环水换热器与凝结水换热器之间的管道上添加一条支路，连接到凝结水换热器前的乏汽管道上。本发明实施例的特征还在于，所述s5中，在喷淋泵后的喷淋管道上接入电动三通阀，分别与循环水换热器与凝结水换热器以及管道连接。本发明实施例具有如下优点：本发明将乏汽的热量直接收回以降低整个系统的用电量、补水量和加药量，直接降低污泥干化生产成本。附图说明为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图**是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。三原环境污泥干化，上门服务。脱硫污泥干化施工队
当排污罐3中污水储存到一定量时，通过开启排污水泵6从第二排污管32将排污罐3中的水抽出。采用此种方式，排污罐3的水具有多种用途，即可以将排污罐3的水重新泵送至污水处理中心。同时，该乏汽余热回收装置还包括与所述排污罐3通过***喷淋管41连接的喷淋泵4，所述喷淋泵4通过第二喷淋管42连接有电动三通阀5，所述电动三通阀5包括***阀管51、第二阀管52和第三阀管53，所述***阀管51与所述第二喷淋管42连接，所述第二阀管52通过***冲洗管61连接所述凝结水换热器1和循环水换热器2，所述第三阀管53通过第二冲洗管62连接所述***管道12。其中，所述循环水换热器2通过不凝气管21连接所述污泥干化系统的风机进气口20。实施例2：如图2所示，一种污泥干化乏汽余热回收装置的回收方法。包括以下步骤：s1、污泥干化系统产生的乏汽与汽机发电系统中的凝结水共同在凝结水换热器内进行热量交换，对凝结水进行加热的同时将乏汽冷却为高温污水；s2、经过凝结水换热器处理后的高温污水与冷却塔的循环水共同在循环水换热器内进行热量交换，降低温度以达到乏汽凝水处理的温度要求；其中，在循环水换热器与凝结水换热器之间的管道上添加一条支路，连接到凝结水换热器前的乏汽管道上。污泥干化技术污泥干化选择徐州三原环境工程有限公司。
所述废气腔通过引风机将废气引入;所述废气处理层包括雾化喷淋层和铁碳微电解填料层，所述雾化喷淋层位于铁碳微电解填料层的上端，所述雾化喷淋层通过循环水泵与循环池内的药剂相流通，所述铁碳微电解填料层包括网格托板以及位于网格托板内的铁碳微电解填料;还包括药剂制备装置和加药计量泵，所述加药计量泵将药剂制备装置内的药剂导入循环池内;在循环池的底部设有废水排放口。本发明的污泥干化废气处理系统，通过整套结构的设计，采用吸收塔内的铁碳微电解填料层和药剂制备装置相结合，并利用雾化喷淋层将药剂循环利用，一方面通过药剂吸附废气中的有害成分，另一方面同时结合了铁碳微电解填料的电解作用，**终实现了废气的净化处理，两种方式的结合，使排放的废气**终达到标准排放的净化效果。进一步地，本发明的所述吸收塔的内部设有多层废气处理层，该多层废气处理层均位于废气腔和除雾层之间，且依次上下设置。由于本发明的吸收塔的结构设计，可以根据净化效果的需要轻易设置多层废气废气处理层。进一步地，本发明的所述除雾层包括多层除雾器和多层清洗装置，所述除雾器与清洗装置从上往下依次间隔排列。除雾器由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成。
在对生物质原料进行炭化之前烘干所述生物质原料，有效提升了生物质原料的炭化效率。接着，继续参看图2，执行步骤s2：对所述生物质原料执行炭化工艺，以获得炭化料并排放炭化气。根据本发明的一个示例，在步骤s2中将生物质原料隔绝空气干馏得到炭化产物，制得活性炭半成品，即炭化料。其中，炭化气包括煤焦油等可燃气体。接着，继续参看图2，执行步骤s3：对所述炭化料执行活化工艺，以获得活性炭并排放活化气。示例性地，将炭化料在800～1000℃的高温下与作为活化气体的过热整体接触，进行活化反应制得活性炭。其中，活化气包括一氧化碳等可燃气体。接着，继续参看图2，执行步骤s4：燃烧所述炭化气和所述活化气以获得高温烟气。将活性炭制备过程中产生的气体(包括炭化气和活化气)进行燃烧，使得活性炭生产过程中的炭化气和活化气得到有效处理，避免了其对环境的污染，实现了资源无害化处理。接着，继续参看图2，执行步骤s5：将所述高温烟气与水进行换热获得蒸汽。本发明中，将活性炭制备过程中产生的气体(包括炭化气和活化气)进行燃烧后获得高温烟气与水进行换热，将换热后的蒸汽用于污泥的干燥，实现了活性炭生产过程产生的气体的热量的高效综合利用。污泥干化的具体操作方法是怎么样的？
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均*用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的回收方法的流程图。图中：1-凝结水换热器；2-循环水换热器；3-排污罐；4-喷淋泵；5-电动三通阀；6-排污水泵；10-乏气出口；20-风机进气口；11-***乏气管道；12-***管道；13-第二乏气管道；21-不凝气管；31-***排污管；32-第二排污管；41-***喷淋管；42-第二喷淋管；51-***阀管；52-第二阀管；53-第三阀管；61-***冲洗管；62-第二冲洗管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：如图1所示。徐州污泥干化处理厂家哪家好？脱硫污泥干化哪家好
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包括：步骤s1：获取生物质原料；步骤s2：对所述生物质原料执行炭化工艺，以获得炭化料并排放炭化气；步骤s3：对所述炭化料执行活化工艺，以获得活性炭并排放活化气；步骤s4：燃烧所述炭化气和所述活化气以获得高温烟气；步骤s5：将所述高温烟气与水进行换热获得蒸汽；步骤s6：利用所述蒸汽作为间接供热介质干化污泥；其中在所述步骤s6中还排放尾气，所述步骤s3中利用所述尾气进行所述活化工艺。示例性地，所述步骤s3中还利用所述步骤s5中的所述蒸汽进行所述活化工艺。示例性地，在所述步骤s5中还包括在所述高温烟气换热后对所述高温烟气进行净化处理。示例性地，还包括步骤s7：焚烧所述干化污泥。根据本发明的活性炭制备协同污泥干化的装置和方法，利用活性炭生产过程中的多余热量干化污泥，将污泥进行减量化、稳定化的同时实现了热能的高效、综合利用。同时将污泥干化产生的尾气通入活化炉，可替代部分活化气体，减少活化气体的用量，而污泥干化尾气中挥发性有机气体及臭气经活化炉分解与二燃室燃烧后，其中的有害物质减少，解决了污泥干化废气排放所带来的大气污染问题。附图说明本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。脱硫污泥干化施工队
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